粉末涂料是一种由树脂、固化剂、颜料、填料及添加剂等组成的粉末状物质。其中作为主要成膜物质的树脂可以是一种或几种树脂的混合物。

目前，环境保护成为热点话题，涂料的挥发分（VOC)排放越来越受到人们的关注。

因此，能够大大降低VOC排放的粉末涂料日益受到人们的重视，将成为21世纪世界工业涂料体系中一个重要分支。

20世纪60年代，热熔结环氧粉末涂料已经用于石油管道外涂。管道的化学本质是铁，反应比锌差。热熔结环氧粉末涂料涂装在管道外壁，并在管道施工过程中，加入锌棒，管道一锌棒在潮湿的泥土中形成通路，形成原电池。

管道50年的使用寿命建立的前提是涂层具有合适的性能，管道前处理、热熔结环氧粉末的配方组成、粉末施工工艺、涂层的孔隙率等都会影响涂层的性能。

作为热熔结环氧粉末一个重要的检测项目，涂层的孔隙率高，环境中氧气、水、离子穿透涂层到达底材变得更加容易。

由于孔隙率高，相当于降低了涂层的厚度，涂层的漏点增多。本文从孔隙率角度，研究热熔结环氧粉末孔隙率形成的原因、对涂层性能的影响以及如何降低涂层的孔隙率。