１.喷塑中出现粉末流化不好的原因是什么?如何解决?

答: 主要原因和解决办法为1）压缩空气压力不够,可检查压缩空气供应情况，清洗空气过滤设备，适当增加压力。2）微孔板被堵塞,可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞.3）粉末长时间存放在供粉桶内吸潮,可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化，带走水分，必要时用干净的器具帮助搅拌一下。4）粉末结块, 可人工将粉末疏松过筛。5）硫化床中装粉太多,可减少床中的装粉量，粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。

2.粉末涂料固化后表面硬度不好的原因有哪些?如何解决?

答:主要原因和解决办法为1）固化不足,可升高烘烤温度，使之达到工艺要求或延长工件烘烤时间，使之达到工艺要求。2）固化过度，涂层脆化也会使硬度下降,可适当降低烘烤温度，缩短烘烤时间。3）烘烤升温速率太慢，在缓慢的熔融流动过程中，一些流平助剂迁移至上浮,可提高升温速率至涂膜表面。4）粉末本身质量问题, 可通知粉末供应商改进配方。

3.粉末涂料固化后涂膜变色的原因是什么?怎样解决?

答：主要原因及解决措施是：1）烘烤时间过长，可缩短烘烤时间。2）烘烤温度过高，可降低烘烤温度。3）涂层厚度不均匀。可： a）喷枪位置或方向不正确，受法拉第效应等影响，应检查并重置喷枪；b)自动喷枪的振动器与生产线速度不匹配，应调整生产线速度或调整喷枪振动器行程；c）喷粉室中气流影响粉末的喷射范围，应与设备供应商联系；d）喷枪出粉不均匀，应检查供粉和喷枪系统，保证粉末硫化和雾化均匀；e）高压不稳应检查输出电压。4）烘箱中空气不清洁，应检查空气加热系统和排风。5）粉末配方有问题,应与粉末供应商联系。